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压泥机脱水前须要将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒物凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到带式压滤机上过滤，在重力脱水后进入初压和低压去阶段除去部分水分后，转入挤压脱水阶段。采用了剪切挤压物料的方法，并滤网和布泥装置、刮板等，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的水分后，产出泥饼，便于后续处理。压泥机使经过絮凝的悬浮物在絮凝剂和重力作用下在浓缩段脱去大部分游离水，物料进入压滤机，经重力脱水后经过布料斗均匀的排布在两条封闭的滤带之间，通过可以调整的楔形区内进行预压脱水，再经由大到小，呈S形排列的压辊，使滤饼受到从小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中大部分游离水和部分毛细后的物料由机尾出料口排出。
压泥机主要由机架、压榨辊、重力脱水、楔形区脱水、滤带、滤带调整装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤饼卸料装置、传动装置、气压系统等部分组成。
机架：压泥机机架主要是用来支撑及固定压榨辊系及其他部件
压榨辊：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张紧作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水分逐渐脱除。
重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水分，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
滤带：是压泥机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

滤带调整装置：由执行部件，气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。

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