1.污泥泵和化学液体泵应使用螺杆泵代替离心泵
压泥机污泥脱水系统的污泥泵初使用泥浆泵(离心泵)。 在运行期间,泵不会阻塞泥浆或泵泄漏。 在运行期间,通常需要冲洗和修理泵。 泵的工作量也很大。 经过技术研究和实际运行试验,发现使用螺旋泵输送污泥具有流量稳定,压力稳定,无泄漏的优点。 后来,我们还控制了螺杆泵的频率转换,从而大大改善了污泥流量和压力。 数字控制为压泥机的稳定运行创造了良好的先决条件,并且目前运行良好。
同时,我们认为药液泵也应使用带变频调速装置的螺杆泵。 如果使用柱塞泵或隔膜泵,则PAM的粘度会粘附在泵的进口和出口球型止回阀上,形成一个阀。 故障,清洁和维护工作繁重,尚未修改。 活塞泵仍在使用。 在运行过程中,阀门经常发生故障,泵被堵塞。
2.滤带调节装置应配备防泥装置
在压泥机的初始阶段,滤带经常会歪斜,这经常会导致滤带卡在挤压辊中并造成损坏,从而大大缩短了滤带的使用寿命。 后来,我们分析发现,导致滤带偏移的主要原因是滤带调节装置的故障。 压泥机安装了防污装置后,解决了滤带偏移的问题。
3.应通过接口连接方法从滤带中选择滤带。 请勿使用与金属带扣相连的滤带。
带有金属扣线连接接口的滤带在实际操作中会被刮板连续磨损,很容易从接口上折断,从而损坏网带。 而且操作周期只有大约3个月。 当滤带跑开时,滤带甚至在一个月内断裂。 用接口连接方式更换滤带后,此问题得以解决。 滤带的使用寿命从6个月增加到1年,这主要是因为这种类型的滤带的界面非常灵活且困难。 遭受伤害。
4.下滤带的张力应小于上滤布的张力。
上下滤带之间的张力差对污泥的脱水效果有重要影响。 较高的压力会将泥饼压向较低的压力侧,调节滤带的张力,使下部滤带的张力小于上部滤带的张力,并且可以通过下部滤带自由剥离 可以提高滤饼的收率。 在实际操作中,我们将上滤带的张力调整为40-50 psi,下滤带的张力调整为30-40 psi,达到了良好的污泥脱水效果。
5.应增加滤带冲洗水的压力。 将冲洗管安装在必要的位置,以确保冲洗滤带。 洗涤效果
在压泥机的污泥脱水操作中,泥饼的水分含量往往很高,导致泥饼在外部运输过程中严重混浊,影响环境,不符合环保要求。 技术人员发现的主要原因之一是滤带未完全冲洗干净,并且存在堵塞,这导致排水被堵塞,导致泥饼的水分含量很高。 当滤带洗涤水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa,并在滤带进入重力脱水区之前安装洗涤水管时,污泥的脱水效果得到改善,泥浆中的水分含量增加 蛋糕也增加了。 降低。
6.皮带速度应及时调整,以确保污泥脱水效果
带速对污泥脱水效果也有很大影响。 当泥浆含水量高或污泥与液体的混合效果不佳时,应降低皮带速度,应延长重力脱水区的排水时间,并应防止污水排放。 在压榨阶段,泥浆从滤带的两侧被挤出。 正常情况下,皮带速度为4-6m / min,脱水效果较好。