1.依次通过洗砂、一次分离、二次分离、浓缩处理、缓冲处理、三次分离、回收处理的洗砂废水处理工艺，通过多次的分离能实现砂与水的快速分离，不仅能提高砂与水的分离效率，且能实现洗砂后废水的零排放，从而实现了节能减排的效率，缓冲处理能根据不同的砂石骨料进行缓冲设置，满足不同的洗砂需求，整体处理工艺简单，操作方便，洗砂效率高；
2.将砂石骨料通过水清洗后再通过筛分机筛分来获取砂石骨料和泥浆水的混合物，筛分机能有效的去除砂石骨料的其他杂质，提高了砂石骨料和泥浆水的质量，有利于后续的处理，且能实现水的回收利用，节约了水资源；
3.通过螺旋洗砂机实现细砂和污泥的分离，洗沙污水分离过程中存在功率消耗小、洗净度高、整体清洗、脱水效果好、细砂和污泥稳定的优点；
4.通过泵能实现细砂和细泥的混合物快速的输送至旋流器中，提高了输送的效率，且通过旋流器的离心沉降原理，能快速的实现细砂和细泥的分离目的；
5.通过絮凝剂供料箱向浓缩罐内添加絮凝剂，能实现加絮凝剂与污泥的有效混合，提高浓缩的效率，且絮凝剂能去除废水中的悬浮物，从而达到水处理的目的，从而实现了对水的回收利用，减少了废水的排放；
6.将浓缩罐设置成两组，能实现污泥的两次浓缩处理，能稳定可靠的保证浓缩后污泥中含固量不低于50％；
7.将浓缩罐设置成罐体和进料管，通过进料管实现污泥的进料，且通过锥形导流板来减缓污泥下降的速度，从而避免污泥进料后在罐体内分散，提高了浓缩质量；
8.通过收集箱实现浓缩溢流水的统一回收处理，避免了浓缩溢流水的浪费，并通过流量阀来控制回流管的流量，能根据不同重量的砂石骨料进行供水，减少了步骤一中加入水的重量，从而节约了成本，实现了资源的回收利用，实现了节能减排的效率；
9.步骤六中的污泥通过压滤机进行分离，能有效快速的实现水和污泥的分离，且能保证分离后的污泥滤饼含水率低于30％，有利于污泥滤饼快速的实现干堆。